Qual a sequência de usinagem?

• Torneamento.
• Aplainamento.
• Fresamento.
• Furação.
• Brochamento.
• Retificação.

1. Controle inteligente do orçamento.
2. Como lidar com restrições de forma inteligente.
3. Racionalização de aplicação da ferramenta.
4. Abordagem complexa de peças (tecnologia do grupo)
5. Como obter a qualidade mínima funcional da peça.

O que é o processo de usinagem?

Usinagem é o ato, processo ou efeito de usinar, ou seja, um procedimento que tem o objetivo de dar forma a uma matéria-prima, através de ferramentas ou máquinas. ... Dentro do campo da mecânica, a usinagem também é utilizada como alternativa para reparações e remates de acessórios metálicos ou de outros materiais.

Quais são os processos de usinagem com geometria definida?

A usinagem é dividida em dois grupos: 1) Usinagem utilizando ferramentas com geometria de corte definida: Torneamento, furação, fresamento, serramento, aplainamento, limagem, brochamento, escovamento, rasqueteamento (ou seja, tudo que você consegue medir a geometria de corte).

Como melhorar o processo de usinagem?

Como organizar a manutenção de uma empresa?

Como organizar o setor de produção de uma empresa?

Quais fatores influenciam na usinagem?

Quais os tipos de ferramentas de usinagem?

Quais são as principais variáveis de um processo de corte?

Quais são os três principais ângulos de corte?

O ângulo de saída pode ser positivo, nulo ou negativo. Para materiais que oferecem pouca resistência ao corte, ângulo de cunha deve ser mais agudo e o ângulo de saída deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ângulo de saída deve ser menor.

Quais são os processos de fabricação mecânica?

Os tipos de processos de conformação mecânica são: forjamento, extrusão, trefilação, estampagem e laminação. Na grande maioria das vezes, os materiais usados nesses processos são metálicos devido à sua capacidade de maleabilidade (ductilidade).

Como gerenciar uma equipe de manutenção?

O que faz o setor de manutenção de uma empresa?

Mas afinal, o que faz o gestor de manutenção nas empresas? O gestor de manutenção é o profissional responsável por gerenciar e organizar atividades de manutenção, instalação, reparação e reformas em máquinas e equipamentos de empresas de diversos ramos, como indústria, comércio e serviços.

Como estruturar uma equipe de manutenção?

Como podemos ampliar o desempenho da usinagem?

Quais são as relações que envolvem a qualidade de uma peça usinada para a precisão da mesma?

2.2. Conceito de Precisão de Usinagem

A qualidade de uma peça usinada pode ser expressa sob a forma de parâmetros geométricos (dimensão, forma, acabamento superficial, etc.), parâmetros físicos (condutividades elétrica, térmica e magnética, etc.), parâmetros químicos (resistência à corrosão, etc.)

Qual a relação entre os processos de usinagem e o meio ambiente?

A utilização de fluidos de corte no processo de usinagem faz da indústria metal-mecânica uma potencial agressora do meio ambiente. São vários os problemas decorrentes desta utilização, que vão desde a geração de efeitos nocivos ao ambiente de trabalho até a agressão do meio ambiente.

Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida?

➢ Aplicações na indústria: hidráulica, pneumática, eletrônica, mecânica fina, relógios, indústria de jóias, aeroespacial, naval, de construção de máquinas, de aparelhos de medição, automobilística etc.

Quais os tipos de ferramentas de corte utilizadas em processos com geometria definida?

Qual diferença entre processos de usinagem com ferramentas de geometria definida e processos de usinagem com ferramentas de geometria não definida?

Ferramenta de geometria definida x Ferramenta de geometria não definida. A principal diferença entre esses tipos de ferramentas é auto explicativo, onde em um caso o formato da aresta de corte é completamente randômico, no outro essa mesma aresta é cuidadosamente projetada.

Quais os objetivos da usinagem?

A usinagem atende aos seguintes objetivos: * Acabamento de superfícies de peças fundidas ou conformadas mecanicamente; * Obtenção de peculiaridades (saliências, reentrâncias, furos passantes, furos rosqueados, etc); * Fabricação seriada de peças a um custo mais baixo; * Fabricação de peças, de qualquer forma, a partir ...