Para que serve um Massalote?

Perguntado por: Vanessa Costa de Brito  |  Última atualização: 26. März 2022
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O massalote tem a função de reabastecer o molde durante a contração líquida e durante a contração de mudança de fase (solidificação). Para isso o massalote deve: Ser o último elemento a solidificar Exercer pressão (coluna líquida) para sobre a peça em formação.

Qual a função dos Massalotes?

Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.

Para que serve o Massalote na fundição?

Na fundição de peças complexas pode ser necessário o uso de resfriadores para direcionar a solidificação para o massalote. Assim, pedaços de metal são acoplados ao molde e em contato com o metal fundido, diminuem a temperatura e aceleram o tempo de solidificação naquela parte da peça [3, 6].

Qual a importância do Massalote na confecção dos moldes?

R: Molde é quando você tira um modelo de peça, e modelo seria um exemplo de peça que você quer fabricar. O que são massalotes e qual sua importância? ... R:Porque a utilização dos moldes metálicos esta restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas que o ferro e o aço.

Onde colocar o Massalote?

Para peças fundidas em moldes com partição horizontal é importante que o rechupe do massalote não fique abaixo do nível da peça, para minimizar o risco de apresentar rechupe na parte superior da peça, como ilustra a figura abaixo.

Massalote Fundição.

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Para que serve uma Lingoteira de fundição?

A lingoteira é um molde que tem a função de receber metal ou liga metálica no estado líquido, quente, para formar determinada peça após o tempo de cura, quando o material se solidifica.

Quais as razões de se utilizar os Massalotes e ou montantes quando devem ser utilizados?

O uso de massalotes é necessário para compensar a contração volumétrica que ocorre durante a solidificação. Mas, sua presença significa custo e diminuição no rendimento metálico, que é a relação entre o peso líquido do fundido e o peso total do fundido.

Qual a principal aplicação para fundição centrífuga?

Portanto esse método de fundição, também conhecido como forjamento líquido, é usado para fabricar componentes cilíndricos de alta integridade e é uma tecnologia popular de escolha para fabricação de tubos centrifugados, tubos mecânicos, anéis, rolamentos, rolos, buchas, válvulas de esfera e camisas de cilindro e camisa ...

Quais as vantagens do processo de centrifugação com relação aos processos convencionais de preenchimento em molde metálico?

Depois enche-se esse molde com cera para formar os modelos, no formato da peça final. ... A fundição por centrifugação consiste num equipamento onde o molde permanece girando enquanto é preenchido pelo metal, fazendo que o vazamento seja mais eficiente, porém, também é mais caro que o processo normal (por gravidade).

Quais são as vantagens de se aplicar moldagem mecanizada para obtenção de moldes de fundição em areia verde?

As vantagens do processo são: Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior; Bom acabamento superficial; Estabilidade dimensional do molde; Tolerâncias mais estreitas; Facilidade de liberação de gases durante a solidificação; Mecanizável e automatizável; Adequado para peças pequenas e de formatos mais ...

O que são e para que servem os moldes na fundição?

2- Confecção do molde - O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de areia e aglomerante. ... Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.

O que causa o Rechupe?

Rechupe. O rechupe acontece principalmente devido a contração volumétrica após a solidificação. Um bom projeto do molde solucionará esse problema, e para isso deve-se colocar massalotes nas regiões mais críticas ou aplicar padding, que depois são removidos.

O que é a fundição centrífuga?

Processo de Fundição por centrifugação consiste no vazamento de metal líquido em um molde metálico com uma determinada rotação, gerando uma força centrífuga. ... Através do processo de Fundição por Centrifugação, é possível estabelecer um comparativo de vantagens analisando ao Processo de Fundição em Areia (estático).

Como dimensionar Massalote?

Dimensionamento do Massalote 1º - o massalote deve se localizar na parte que se solidifica por último 2º - deve solidificar depois da parte da peça que este alimentando 3º - deve possuir volume de metal suficiente para alimentar a peça - um massalote único - vários massalotes - um massalote para várias peças 4º - deve ...

O que fazer para evitar o Rechupe?

A localização indiscriminada de nervuras e a seleção imprópria das espessuras das mesmas podem provocar uma contração no molde capaz de alterar a forma da peça. A melhor maneira de minimizar o rechupe na orientação é fornecer um fluxo longitudinal para peças retangulares ou um fluxo radial para as circulares.

O que é Rechupe no processo de fundição?

A solidificação de um metal se inicia pelas partes que estão em contato com as paredes do molde ou na parte superior, onde o metal está exposto ao ar. O metal ao passar do estado líquido para o sólido diminui seu volume, portanto aparecerá uma região central no lingote ou peça que se chama rechupe.

Quais as vantagens do processo de fundição continua em relação ao molde de areia?

As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:
  • Grande redução de defeitos, bolhas de gás ou rechupes.
  • Barras isentas de impurezas, escória.
  • Elevada estanqueidade, sem presença de micro passagens.

Quais as vantagens e desvantagens da fundição por Shell Molding?

Vantagens e Desvantagens
  • Excelente acabamento superficial.
  • Tolerâncias dimensionais estreitas.
  • Possibilidade de estocagem dos moldes.
  • Facilidade em obter seções delgadas.

Quais as vantagens da fundição comparativamente a outros processos de fabricação?

Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:
  • A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;
  • Baixo risco de empenamento;
  • Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);
  • Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;

Quais as principais vantagens do processo de centrifugação?

a fundição centrifugada por ser processada em alta velocidade, elimina gases, porosidades e inclusões, evitando desperdícios de tempo e usinagem com refugos, o tempo de fabricação é reduzido e a relação metal fundido e peça entregue é elevada.

Quais os principais processos de fundição?

E para Baldam e Vieira (2014) os principais processos da fundição são:
  • Fundição em molde de areia;
  • Fundição de precisão (cera perdida);
  • Fundição de moldes permanentes por gravidade;
  • Fundição sob pressão;
  • Fundição centrífuga;
  • Fundição contínua ou lingotamento contínuo;
  • Fundição no estado semissólido – tixoconformação;

Quais as vantagens e desvantagens do processo de fundição por centrifugação?

Os Benefícios da Fundição Centrífuga
  • A Fundição Centrífuga Elimina os Defeitos no Meio da Parede. ...
  • A Fundição Centrífuga Controla as Impurezas. ...
  • A Fundição Centrífuga Reduz a Micro Porosidade. ...
  • Redução do Custo do Equipamento e dos Custos de Fabricação. ...
  • Maior Vida Útil do Produto.

Por que é necessário a utilização de alimentadores nos moldes de fundição?

Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes de fundição. R= Servem como um reservatório de metal para assegurar que toda a peça será preenchida durante a solidificação. Normalmente são colocado sem zonas de maior espessura (últimas a solidificar).

Quais são os objetivos e as etapas do controle de qualidade de peças fundidas?

Conheça os principais métodos de controle de qualidade na fundição e os objetivos de cada um deles.
  • Inspeção visual e dimensional. ...
  • Exame metalográfico. ...
  • Ensaios mecânicos. ...
  • Ensaio por ultrassom. ...
  • Teste de impacto. ...
  • Teste de líquido penetrante. ...
  • Radiografia industrial. ...
  • Teste de partículas magnéticas.

Em quais situações a fundição e selecionada como processo de fabricação?

A fundição é um processo de fabricação inicial, porque permite a obtenção de peças com formas praticamente definitivas, com míni- mas limitações de tamanho, formato e complexidade, e também é o processo pelo qual se fabricam os lingotes.

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