O que é o Massalote?

O que fazer para evitar o Rechupe?

A localização indiscriminada de nervuras e a seleção imprópria das espessuras das mesmas podem provocar uma contração no molde capaz de alterar a forma da peça. A melhor maneira de minimizar o rechupe na orientação é fornecer um fluxo longitudinal para peças retangulares ou um fluxo radial para as circulares.

Qual a diferença de Rechupe e porosidade?

Porosidade definição: As porosidades são vazios ou poros internos, que podem ser originados por contração ( rechupe ) ou gases no metal líquido se caracteriza por contrações concentradas em um único ponto da peça, que é a última região a se solidificar, resultando em um vazio grande e com superfície interna rugosa ...

Quais as características da fundição em Shell Molding?

No método de fundição em shell molding, uma mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada. Dessa forma, são criados os moldes que apresentam um formato de finas cascas, vindo daí o seu nome.

Quais as principais vantagens do processo Shell Molding?

Excelente acabamento superficial. Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter secções delgadas.

Quais as vantagens e desvantagens da fundição por Shell Molding?

Quais as principais vantagens do processo de centrifugação?

a fundição centrifugada por ser processada em alta velocidade, elimina gases, porosidades e inclusões, evitando desperdícios de tempo e usinagem com refugos, o tempo de fabricação é reduzido e a relação metal fundido e peça entregue é elevada.

Quais são os tipos de fundição?

Quais as vantagens e desvantagens do processo de fundição por centrifugação?

Qual a importância dos Massalotes?

O que são massalotes e qual sua importância? Massalotes são reservas de metais previstas nos moldes para compensar a contração do material ainda líquido, ou seja, garantir o completo preenchimento da cavidade do molde.

Para que serve uma Lingoteira de fundição?

A lingoteira é um molde que tem a função de receber metal ou liga metálica no estado líquido, quente, para formar determinada peça após o tempo de cura, quando o material se solidifica.

Qual a principal aplicação para fundição centrífuga?

Portanto esse método de fundição, também conhecido como forjamento líquido, é usado para fabricar componentes cilíndricos de alta integridade e é uma tecnologia popular de escolha para fabricação de tubos centrifugados, tubos mecânicos, anéis, rolamentos, rolos, buchas, válvulas de esfera e camisas de cilindro e camisa ...

Quais as principais vantagens do processo de fundição?

Quais as vantagens do processo shell moulding em relação ao processo de fundição por areia verde?

As vantagens do processo são: Possibilidade de produção de peças mais complexas em relação ao molde permanente por gravidade; Possibilidade de peças com paredes mais finas; Alta produção e automatização no processo.

Quais as vantagens e desvantagens do processo de fundição por cera perdida?

9. Vantagens e Desvantagens Pros: - Produção em massa de formatos complicados; - Reprodução de detalhes precisos (± 0.5mm) e espessura mínimas; - Melhor precisão dimensional e acabamento (linha de separação); - Custo relativamente reduzido; - Aplicação sem restrições de materiais; - Controle rigoroso da microestrutura.

Quais as características da fundição?

Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. Vantagens: 1. podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples até a mais complexa.

Qual é a diferença básica entre o processo de moldagem a verde e o processo Shell?

10 - Qual a diferença básica entre o processo de moldagem a verde e o processo Shell? A utilização de resina sintética misturada com a areia, que pelo processo de cura da mesma, forma uma casca que dispensa o uso das caixas.

Quais são as etapas do processo de fundição?

O que é porosidade na fundição?

A porosidade é um dos maiores problemas na fundição. A presença de pequenos poros na seção transversal de uma peça fundida pode comprometer a resistência do componente. Existem dois tipos principais de porosidade: porosidade de gás e porosidade de encolhimento.

O que é o Rechupe que ocorre ao longo da solidificação do metal?

-Em peças solidificadas unidirecionalmente (como com a frente de solidificação avançando de baixo para cima), há redução das dimensões da peça em apenas uma direção. Neste caso não se forma propriamente uma porosidade (ou cavidade), mas um rebaixo na superfície da peça (denominado de “rechupe”).

Quais são os principais defeitos durante a solidificação?

O defeito típico de solidificação é o rechupe que se manifesta como uma grande concentração de porosidade. O rechupe surge nos pontos quentes dos fundidos, ou seja, nas zonas mais maciças cujo tempo de solidificação é maior.