O que é fundição de precisão?

• Fundição por gravidade.
• Fundição em molde permanente.
• Fundição por centrifugação.
• Fundição de precisão.

Quais são as etapas do processo de fundição?

O que é modelo no processo de fundição?

Os modelos são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo não permanente (geralmente de areia). ... Os modelos podem ser de madeira, plástico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.

Qual é o outro nome dado ao processo de fundição de precisão?

O processo de fundição por precisão também pode ser nomeado como fundição por cera perdida ou micro fusão, de princípio é feito um modelo da peça desejada em cera e recoberto por um material refratário que endurece ao se aquecido para fazer o molde, sendo aquecido a cera é derretida ficando só a casca feito com o ...

O que é fundição Shell Molding?

A fundição em shell molding – também conhecida como moldagem em casca – é um processo de moldagem de metais para a fabricação de peças empregadas pelos mais variado setores da indústria. ... No método de fundição em shell molding, uma mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada.

Qual a principal vantagem do processo de fundição?

Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição: A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem; Baixo risco de empenamento; Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);

Quais os tipos de moldes na Fundição?

Moldes de Fundição Permanentes: São abertos para a retirada das peças e portanto, podem ser reutilizados, sendo possível produzir milhares de peças a partir de um único molde. Por sua vez, os moldes permanentes são aqueles fabricados por processo de usinagem em materiais de alta resistência, como aço, ferro e cobre.

Quais os tipos de moldes?

Por essas especificidades, os moldes podem ser classificados de diversas formas. A primeira classificação pode ser de acordo com as placas funcionais: se possui Duas, Três ou Partes Móveis. Os moldes podem ser classificados também quanto a sua alimentação: Direta, Indireta, Canal Isolado ou Câmera Quente.

Quais são os principais defeitos em produtos obtidos por fundição?

Um defeito muito comum dos fundidos são os poros ou vazios, e sua origem pode ser consequência da contração do metal durante a solidificação ou decorrente de gases.

O que é um macho de moldagem e para que ele é usado?

20- O que é um macho de moldagem e em que ele é usado? Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.

Quais os tipos de cera utilizados na fundição de precisão?

Injeta-se cera sintética, cera semi-sintética (mesclada) ou cera de abelha, em uma matriz de aço ou alumínio.

Qual a função do Massalote na fundição?

Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.

Quais as vantagens e desvantagens do processo Shell Molding?

Por que os moldes para shell moulding devem ser metálicos?

R:Porque a utilização dos moldes metálicos esta restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas que o ferro e o aço. O motivo dessa restrição é que as altas temperaturas necessárias á fusão do aço, por exemplo, danificariam os moldes de metal.

Quais as vantagens do processo Shell Molding?

Excelente acabamento superficial. Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter secções delgadas.

O que é rebarbação?

A rebarbação é a operação mais utilizada em Tamboreamento. Essa operação retira rebarbas, pontas e excessos de materiais que são formados durante a produção de peças estampadas, usinadas, fundidas, entre outras. A rebarbação também permite arredondar as bordas afiadas das peças, chamadas de “cantos-vivos”.

O que é contração de solidificação e quais os tipos de defeitos que ela pode provocar no processo de fundição?

A contração durante a solidificação pode causar o aparecimento de tensões residuais, que são causadas por deformações plásticas não homogêneas, e trincas a quente, como ilustra a figura 14.

Quais são os objetivos e as etapas do controle de qualidade de peças fundidas?

O que é o processo de usinagem?

A usinagem é um processo que vai desde a fabricação de peças para automóveis até a cópia de uma chave, por exemplo. A obtenção de peças usinadas em série e por um custo baixo é uma das finalidades da usinagem de peças, além da criação de qualquer tipo de objeto a partir de um bloco sólido de matéria-prima.

Quais as principais etapas na produção de um componente através da fundição?

As etapas gerais envolvidas na fundição são: modelagem, moldagem, derretimento, vazamento, ejeção, limpeza, remoção e inspeção. A forma da fundição final corresponde ao molde em que é vazado, de modo que os moldes são cuidadosamente moldados com um padrão – uma réplica de madeira ou metal do objeto a ser moldado.

Como é possível moldar os metais?

A maneira mais simples para moldar metal ou borracha é através de um processo chamado molde por envase de cera. Este processo envolve fazer um molde de cera do produto final, colocando gesso ao redor deste e então derreter a cera para criar um molde. O metal ou borracha deve ser injetado ou derramado no molde.