Como evitar desperdício de superprodução?

Perguntado por: Dinis Leonardo de Azevedo  |  Última atualização: 16. April 2022
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Evite a superprodução por meio de uma produção puxada
Ao estabelecer uma cultura lean (ou “enxuta”) é possível implementar mudanças que irão justamente focar o motivo principal para sua demanda: o cliente. Produzindo apenas de acordo com a demanda, sua indústria evita gastos desnecessários e torna cada tarefa útil.

O que é desperdício de superprodução?

O desperdício de superprodução algo em demasia ou muito antes do necessário. Isso geralmente ocorre devido ao trabalho com lotes grandes, longos prazos de entrega, relações entre cliente e fornecedor pobre e uma série de outras razões.

Como evitar desperdício de matéria-prima?

4 formas de reduzir o desperdício na indústria alimentícia
  1. Controle o seu estoque. O primeiro passo para evitar o desperdício de qualquer tipo de matéria-prima é controlar o estoque. ...
  2. Não exagere na produção. ...
  3. Organize os processos logísticos. ...
  4. Identifique e elimine as falhas na linha de produção.

Quais são os 7 desperdícios?

Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:
  1. Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente. ...
  2. Espera. ...
  3. Processamento desnecessário. ...
  4. Estoque. ...
  5. Transporte. ...
  6. Movimentação. ...
  7. Correção.

Quais são os 8 tipos de desperdícios que devem ser evitados para se ter uma produção enxuta segundo o conceito de produção Lean Manufacturing?

De forma breve, o desperdício é qualquer ação ou etapa em um processo que não agrega valor ao cliente.
...
8 desperdícios do Lean Manufacturing
  • Defeitos. ...
  • Espera. ...
  • Transporte. ...
  • Estoque. ...
  • Movimento. ...
  • Processamento excessivo. ...
  • Superprodução. ...
  • Habilidades.

Desperdícios Lean: Superprodução

18 questões relacionadas encontradas

Quais são os 8 desperdícios?

A seguir, saiba como evitar os 8 tipos de desperdício do Método Lean.
  1. 1 – Defeitos e retrabalho. ...
  2. 2 – Excesso de produção. ...
  3. 3 – Processamento Impróprio. ...
  4. 4 – Movimentos desnecessários. ...
  5. 5 – Transporte. ...
  6. 6 – Excesso de estoque. ...
  7. 7 – Intelectual (Pessoas) ...
  8. 8 – Espera.

Quais são as 8 perdas?

As perdas podem ser classificadas em oito grandes grupos, são eles:
  • Perda por superprodução.
  • Desperdício de material em espera no processo.
  • Desperdício de transporte.
  • Desperdício de processamento.
  • Desperdício em movimentação nas operações.
  • Perdas pela produção de produtos defeituosos.
  • Perdas de estoque.

Quais são os 7 desperdícios definidos pela Toyota?

  • 1 INTRODUÇÃO. ...
  • 2 PRODUÇÃO ENXUTA. ...
  • 2.1 Perda por “Superprodução” ...
  • 2.2 Perdas por Transporte. ...
  • 2.3 Perdas no processamento. ...
  • 2.4 Perdas por fabricação de produtos defeituosos. ...
  • 2.5 Perdas por estoque. ...
  • 2.6 Perdas por movimentação.

Quais são as 7 perdas do lean Manufacturing?

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  • 1 – Perda por superprodução.
  • 2 – Perda por tempo de espera.
  • 3 – Perda por transporte.
  • 4 – Perda por excesso de processamento.
  • 5 – Perda por inventário.
  • 6 – Perda por movimento.
  • 7 – Perda por defeitos.

O que é muda quais os 7 mudas?

MUDA, MURI, MURA, as 3 perdas do sistema TPS

MUDA significa resíduos em japonês e há 7 deles. 7 MUDA são os mais conhecidos e mais exploráveis para reduzir os resíduos. Existem também outros tipos de resíduos, MURI e MURA definidos por Taïchi OHNO, criador do TPS, Toyota Production Systems.

Como fazer controle de estoque de Matéria-prima?

Aprenda a fazer o controle do estoque de matéria-prima
  1. Faça o cadastro de todos os materiais. ...
  2. Separe os materiais de acordo com a classificação. ...
  3. Controle a quantidade utilizada. ...
  4. Defina o fluxo de entrada e saída de matéria-prima do estoque.

Quais as causas da falta de Matéria-prima?

As causas de falta de matéria-prima estão ligadas à falta de processos e/ou cadastro de produtos mal feitos e/ou utilização incorreta de tecnologia de armazenamento de dados.

O que se deve fazer para reduzir o uso de insumos comerciais no sistema de produção?

Boas práticas para a redução de desperdícios
  • Gestão de materiais e estoque. Gerir o estoque da indústria de maneira mais qualificada é uma das ações mais importantes para se evitar o desperdício. ...
  • Gestão da produção. ...
  • Manutenção preventiva. ...
  • Promova a reutilização de materiais.

O que acontece quando ocorre superprodução?

A superprodução é um dos maiores temores das indústrias. Ao produzir mais que a demanda, os armazéns ficam lotados e o negócio sofre prejuízo contínuo. Isso porque os produtos parados no estoque estão sujeitos a todo tipo de desgaste e ainda perdem valor com o tempo.

O que é uma super produção?

1 Grande produção de determinado produto. 2 Econ Produção maior que a demanda; excesso de produção. 3 Cin , Teat , TV Produção cinematográfica, teatral ou televisiva, caracterizada por elenco numeroso, grandiosidade de cenários, variedade de recursos técnicos e geralmente de custo muito elevado.

O que é desperdício intelectual?

Desperdícios Intelectuais

Enxergar o desperdício gerado a partir de uma máquina ou o defeito de um lote é bem mais possível do que observar o mau uso do chamado capital intelectual.

Quais são as sete principais falhas presentes no processo produtivo?

10 erros no processo produtivo industrial: saiba quais você...
  • Comunicação falha. ...
  • Cálculos referentes ao custo de produção. ...
  • Máquinas ou colaboradores ociosos. ...
  • Logística pouco integrada. ...
  • Manutenção inapropriada. ...
  • Ausência de treinamento. ...
  • Estoque mal gerenciado. ...
  • Mão de obra desqualificada na liderança.

Porque a superprodução é considerada a principal das 7 perdas?

1- Superprodução

É considerada “a mãe das perdas”, pois influencia outros processos. A produção em excesso pode, por exemplo, extrapolar a capacidade de estoque de um armazém, zerar a quantidade de matéria-prima e baixar o valor do produto no mercado.

Quais são as perdas de uma empresa?

5 Grandes Perdas (Eficiência de Mão de Obra)
  • 1 – Perdas por Falhas Administrativas: ...
  • 2 – Perdas por Falhas Operacionais. ...
  • 3 – Perdas por Desorganização. ...
  • 4 – Perdas por Logística. ...
  • 5 – Perdas de Tempo Devido à Medições e Ajustes Excessivos. ...
  • 6 – Perdas por Rendimento de Materiais. ...
  • 7 – Perda por Desperdício de Energia.

O que é Muri mura e muda?

Quando um processo está desbalanceado ou sem padrão (mura), observa-se a ocorrência de sobrecarga de equipamentos e pessoas (muri) e, consequentemente, o surgimento de todos os tipos possíveis e imagináveis de atividades não agregadoras de valor, ou seja, desperdícios (muda).

O que é o Sistema Toyota de produção?

Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir.

O que é desperdício tipo 2?

Há dois tipos de desperdício: tipo 1 e tipo 2. Muda tipo 1 não cria valor, mas é inevitável dentro de uma determinada situação. Um exemplo seria a inspeção de pontos de solda para garantir a qualidade. Muda tipo 2 não cria valor e pode ser imediatamente eliminado.

O que são atividades incidentais?

Trabalho incidental.

As atividades que são atualmente necessárias para criar um produto para um cliente, mas que não têm nenhum valor do ponto de vista do cliente. Os exemplos incluem a manipulação de materiais, dispositivos de travamento do produto durante o trabalho e retorno de cartões kanban.

Quais os tipos de lean?

Os tipos de lean
  • Lean manufacturing. Aqui vemos a aplicação do lean onde ele se originou: no chão de fábrica, com destaque para a indústria automobilística. ...
  • Lean office. ...
  • Lean healthcare. ...
  • Lean construction.

O que é o Lean Thinking?

O que é o Lean Thinking (pensamento enxuto)?

Seu principal objetivo é agregar mais valor ao produto a partir da redução dos desperdícios e o aumento do foco na padronização e qualidade dos processos.

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