Quando é utilizado o processo de fundição?

Perguntado por: Hugo Correia  |  Última atualização: 6. März 2022
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Ouça este artigo: A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros.

Onde é utilizado a fundição?

A fundição é um processo de fabricação versátil e muito utilizada em processo industrial, pois permite a obtenção de peças com pequenas e grandes escalas, com mínimas limitações de formatos e complexidade.

Em quais situações a fundição e selecionada como processo de fabricação?

A fundição é um processo de fabricação inicial, porque permite a obtenção de peças com formas praticamente definitivas, com míni- mas limitações de tamanho, formato e complexidade, e também é o processo pelo qual se fabricam os lingotes.

Como é o processo de fundição?

Na metalurgia, a fundição é o processo de colocar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. A parte solidificada é conhecida como peça fundida, que é tirada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo.

Em que casos a fundição por centrifugação é usada?

Em que casos a fundição por centrifugação é usada? R: Fabricação de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de água.

? O que é fundição? (Conceitos Básicos) ? [Processos de fabricação: Aula 01]

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Para que serve um Massalote?

Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.

Quais as vantagens e desvantagens do processo de fundição por centrifugação?

Os Benefícios da Fundição Centrífuga
  • A Fundição Centrífuga Elimina os Defeitos no Meio da Parede. ...
  • A Fundição Centrífuga Controla as Impurezas. ...
  • A Fundição Centrífuga Reduz a Micro Porosidade. ...
  • Redução do Custo do Equipamento e dos Custos de Fabricação. ...
  • Maior Vida Útil do Produto.

Quais são as etapas do processo de fundição?

De forma geral, as etapas do processo são:
  • Fabricação do molde;
  • Fabricação dos machos;
  • Fusão do metal;
  • Vazamento (enchimento);
  • Desmoldagem;
  • Acabamento (rebarbação e limpeza).

Quais são os tipos de fundição?

Quais são os tipos de fundição?
  • Fundição por gravidade.
  • Fundição em molde permanente.
  • Fundição por centrifugação.
  • Fundição de precisão.

Quais são as principais propriedades do processo de fundição?

Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição:
  • A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem;
  • Baixo risco de empenamento;
  • Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);
  • Fácil fabricação em ligas de ferro fundido cinzento e nodular;

Quando o processo de fundição é mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricação?

2 - Por que o processo de fundição é mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricação? Porque é mais econômico, partindo do metal líquido para o produto final. Possui poucas limitações e é possível a obtenção de peças com detalhes complexos, com larga possibilidade de dimensões e grau de acabamento.

Quais são os processos de fabricação mecânica?

Quais são os processos?
  • Usinagem. A usinagem tem como principal característica a remoção de cavaco da peça, ou seja, processos os quais geralmente são empregados na finalização da peça. ...
  • Conformação Mecânica. ...
  • Forjamento. ...
  • Extrusão. ...
  • Trefilação. ...
  • Estampagem. ...
  • Laminação.

São fatores que podem ser considerados ao se optar por um processo de fundição?

Os fatores técnicos são o tamanho e a forma da peça, as características da liga tais como as propriedades físicas e mecânicas, as espessuras máxima e mínima de cada seção, a complexidade do desenho da peça, as tolerâncias dimensionais e o tipo de acabamento.

O que requerem as peças fundidas?

Os metais mais comuns processados são alumínio e ferro fundido. No entanto, outros metais, tais como bronze, latão, aço, magnésio e zinco, são também utilizados para a produção de peças fundidas em fundições. Neste processo, podem formar-se partes de formas e tamanhos desejados.

Quais produtos podem ser feitos na fundição centrífuga?

Portanto esse método de fundição, também conhecido como forjamento líquido, é usado para fabricar componentes cilíndricos de alta integridade e é uma tecnologia popular de escolha para fabricação de tubos centrifugados, tubos mecânicos, anéis, rolamentos, rolos, buchas, válvulas de esfera e camisas de cilindro e camisa ...

Quais são as aplicações do processo de metalurgia do pó?

A metalurgia do pó é usada para fabricar materiais únicos e com propriedades sob medida, impossíveis de obter com a fusão ou a conformação com outros métodos. Ela permite combinações de materiais impossíveis de misturar, bem como o processamento de materiais com pontos de fusão extremamente altos.

Quais são os tipos de moldes?

Os moldes
  • Concreto – use molde de borracha de poliuretano;
  • Gesso – use molde de borracha de poliuretano;
  • Poliuretano, Poliéster, Resina Epóxi – use molde de borracha de silicone;
  • Espuma de Poliuretano – use molde de borracha de silicone;
  • Cera – use molde de borracha de poliuretan.

O que é a areia verde?

A areia verde é a combinação da areia sílica com os agentes aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos. O processo de fundição consiste em liquefazer o metal desejado utilizando um cadinho (recipiente onde é depositado o metal), um forno e um queimador.

O que é o Rechupe?

Definição - O que é Rechupes

Marcas na superfície da peça causadas pela falta de material plástico na cavidade.

Qual dos processos de fundição e mais importante comercialmente?

Fundição em areia é o mais importante exemplo de processos com molde perecível, no qual o metal liquido é vazado num molde à base de areia.

Como é o processo de fundição em casca?

A fundição em casca é um processo no qual o molde é formado a partir de uma mistura de areia com uma resina termoestável como aglomerante, que é colocada contra um modelo metálico aquecido. ... Este modelo geralmente é confeccionado em metal para suportar as altas temperaturas e resistir ao desgaste provocado pela areia.

Qual a principal vantagem do processo de fundição?

As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são: Grande redução de defeitos, bolhas de gás ou rechupes. Barras isentas de impurezas, escória. Elevada estanqueidade, sem presença de micro passagens.

Quais as vantagens e desvantagens do processo de fundição por cera perdida?

9. Vantagens e Desvantagens Pros: - Produção em massa de formatos complicados; - Reprodução de detalhes precisos (± 0.5mm) e espessura mínimas; - Melhor precisão dimensional e acabamento (linha de separação); - Custo relativamente reduzido; - Aplicação sem restrições de materiais; - Controle rigoroso da microestrutura.

Quais as desvantagens do processo de fundição por cera perdida?

Desvantagens:
  • Pode ser difícil obter que necessitem de machos para fabricação;
  • Este processo é caro, normalmente é limitado a pequenas peças e apresenta algumas dificuldades quando machos estão envolvidos na produção da peça;

Qual é o principal produto da fundição por centrifugação?

Na ciência, as centrífugas são usadas para separar líquidos densos e mais leves. Após a força centrífuga ser aplicada, o material será mais denso na parte inferior do tubo de ensaio. A conversão é um método de fabricação utilizada principalmente com metal, betão, gesso e resina.

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