O que é PCM na indústria?
Perguntado por: Carolina Nascimento Nascimento | Última atualização: 5. September 2024Pontuação: 4.7/5 (49 avaliações)
Dentro da indústria, o setor de PCM – Planejamento e Controle de Manutenção é responsável por traçar estratégias de manutenção que sejam capazes de garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos.
O que é a função PCM?
O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é uma estratégia gerencial que busca controlar as atividades de manutenção em uma empresa. Essa abordagem tem como objetivo garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, além de reduzir custos e aumentar a eficiência dos processos.
Qual a função de um PCM?
Além de criar cronogramas para a realização das manutenções, o PCM também é responsável por gerenciar recursos e custos envolvidos nas intervenções, padronizar e organizar o registro de informações sobre os ativos e acompanhar dados e indicadores que permitam avaliar e comparar o desempenho dos equipamentos.
Quais são os 3 pontos chave do PCM?
Primeiro, seguindo os pilares para a implementação do PCM em qualquer empresa. Lembre-se dos três pontos chaves: as pessoas, os processos e os equipamentos (ou ativos).
O que significa PCM em uma indústria?
PCM é a sigla para Planejamento e Controle da Manutenção. A partir dele, é possível gerenciar os serviços de manutenção de uma indústria, incluindo os custos, o tempo estimado entre falhas, as condições dos equipamentos e qual o tipo de manutenção deve ser aplicado.
O que é PCM - Planejamento e Controle da Manutenção?
Quanto ganha um profissional de PCM?
No cargo de Técnico de PCM se inicia ganhando R$ 2.275,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 3.350,00. A média salarial para Técnico de PCM no Brasil é de R$ 2.882,00. A formação mais comum é de Graduação em Engenharia Mecânica.
Quem trabalha com PCM?
O que é um Analista de PCM
Sua principal função é garantir que os equipamentos e instalações estejam em perfeitas condições de operação, minimizando falhas e maximizando a vida útil dos ativos. Ele atua como um elo entre a equipe de manutenção e demais departamentos, como engenharia, suprimentos e produção.
O que um PCM precisa saber?
Os pontos a serem considerados durante a realização do PCM são: o grau da urgência das atividades, a disponibilidade de recursos, a viabilidade de parada e a ordem das ocorrências.
Qual é o foco do PCM atualmente?
O PCM amplia o seu campo de visão sobre as atividades do negócio, fornecendo informações essenciais para a tomada de decisões. Evita-se, com isso, o consumo exagerado de peças e o desperdício de materiais.
Qual o foco do PCM atualmente?
Neste sentido, o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) tem como foco analisar, orientar e gerar segurança nas atividades de manutenção, com uma metodologia que pode ser várias fases para garantir uma gestão eficaz dos ativos.
Como fazer um bom trabalho no PCM?
- Faça uma pesquisa e coleta de dados sobre as manutenções. ...
- Crie e analise os dados. ...
- Elabore os planos de manutenção preventiva e preditiva. ...
- Faça o acompanhamento dos resultados. ...
- Crie uma rotina de melhorias contínuas.
O que é um supervisor de PCM?
Gerenciar e coordenar as atividades de planejamento e controle de manutenção (PCM) da empresa; Gestão da Manutenção Preventiva, Preditiva e Corretiva; Desenvolver planos de manutenção preventiva e corretiva para equipamentos e instalações; Execução de Orçamento da área OPEX e CAPEX.
O que faz um estagiário de PCM?
APOIAR O PLANEJAMENTO DE ATIVIDADES DE ACORDO COM PROGRAMAÇÕES EXISTENTES E NOVOS PROJETOS; DESENVOLVER E APERFEIÇOAR PROGRAMAS DE GERENCIAMENTO ATRAVÉS DE GERAÇÕES DE RELATÓRIOS DE MONITORAMENTO DE EQUIPAMENTOS.
Como estruturar um PCM?
- Pesquisa e coleta de dados. ...
- Gerar e analisar os dados. ...
- Definição de um cronograma. ...
- Elaborar plano de Manutenção Preventiva/Preditiva. ...
- Acompanhamento constante e revisão.
Quais são os tipos de manutenção?
Os principais tipos de manutenção são quatro: corretiva, preventiva, preditiva e prescritiva, divididas em subcategorias que nos ajudam a entender como proceder em casos específicos, de acordo com a necessidade de cada equipamento.
Quais são os pilares do PCM?
- Documentação;
- Histórico;
- Padronização;
- Estratégia;
- Tecnologia;
- Informação.
Como funciona o planejamento de manutenção?
- Planejar o trabalho de emergência;
- Acompanhar o andamento das ordens de serviço;
- Acompanhar o pedido e a necessidade de peças sobressalentes;
- Monitorar os trabalhos realizados e indicadores;
- Tornar-se referência para o gestor de manutenção.
Quanto ganha um PCM Júnior?
Qual é o salário de Analista de pcm junior? O salário médio nacional de Analista de pcm junior é de R$3.000 em Brasil.
Quanto ganha um analista de PCM Júnior?
As estimativas de salários têm como base os 17 salários enviados de forma sigilosa ao Glassdoor por funcionários com o cargo de Analista de planejamento e controle de manutencao pcm junior. Na sua opinião, como lhe parece a estimativa da faixa de salário base médio de R$ 2 mil a R$ 3 mil/mês?
Qual cargo vem depois de estagiário?
Estagiário, Assistente, Analista, Diretor e CEO são alguns Níveis de Cargos em Empresas que traçam um panorama crescente das inúmeras posições que um profissional pode ocupar ao longo da sua carreira.
Qual cargo está acima do supervisor?
Em geral, o gerente está hierarquicamente acima do supervisor nas demais áreas de atuação. Existe a possibilidade do supervisor desempenhar funções em conjunto ou com variação hierárquica ao coordenador.
Quem é abaixo do supervisor?
A maioria das grandes empresas têm vários níveis hierárquicos, dentre eles estão o gerente, coordenador e supervisor.
Quais o 5 principais pontos que devem ser previstos pelo Planejador de manutenção?
- manutenção preditiva;
- manutenção preventiva;
- inspeção sensitiva (que visa identificar falhas de vazamento, montagem, fontes de desperdícios, entre outras situações, por meio do trabalho humano utilizando os sentidos);
Como elaborar um cronograma de manutenção?
- data da manutenção e indicação da provável data do próximo reparo;
- horário realizado;
- profissional responsável;
- peças utilizadas;
- custos envolvidos no processo de manutenção;
- problemas ou possíveis defeitos encontrados;
- dados de produtividade antes e depois dos reparos.
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